實驗室小型噴霧干燥機的*大特征是蒸發和干燥的表面積非常大，例如1立方米的液體霧化成100μm的液滴，其表面積將增加19000多倍，因而使得干燥速率急劇增大。冷凍干燥則需要較長的升華干燥時間，但可以保持干燥產品的原有品質，不至于造成物料變性。因此，結合上述兩種干燥方法可以發揮兩種干燥技術的優勢，在達到縮短干燥時間的同時可保持物料的品質要求。

        1、開機前，請確認水、氣、電已滿足設備要求；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查門已關緊。
        2、開冷卻循環水，開總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開關，開啟冷凍機。
        3、準備往系統注入氮氣：檢查三個閥門，V－3（關）、V－2（關）、V－4（開）。
        4、將氮氣分壓關閉，開總閥，然后將分壓調至0.4MPa。
        5、系統內導入氮氣：V－101（開），V－102（開），V－103（開得較小），V－106（開得較小，使其流量在0.5左右），調節V－102與V－103間的三聯過濾器，使其壓力在0.1MPa，V－104（開得較小，壓力在0.1MPa左右）。
        6、至氧氣濃度低于規定的濃度（百分之三）時，V－103（關），V－2（開），V－4（關），然后啟動循環風機5－10分鐘，使氧氣濃度維持在百分之三（系統不漏氣）。
        7、開啟霧化器（頻率為0HZ），開啟電加熱，開供料泵，開蠕動泵（溫度未達到設定值時，不得供料），當溫度達到100℃后（設定溫度在100℃以上），調節霧化器頻率至30－40HZ。
        8、 當熱風入口溫度達到已設定溫度并穩定時，將霧化器的頻率慢慢調制50HZ。開啟蠕動泵，噴溶劑，使出口溫度達到設定值并穩定（此時可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。
        9、 當入口溫度與出口溫度達到設定值時，將溶劑切換至原料液。并調節霧化器旋鈕至規定轉速。
        10、 噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調至50HZ，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關閉，電加熱關閉（此時關閉氮氣），慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右。當**溫度降到90℃關閉可燃氣體開關，關閉冷凍機開關，并用空氣置換系統內氮氣（開V－3，關V－2，開V－4），霧化器在溫度為90℃以下時可關閉，循環風機在溫度為60℃以下時可關閉。
        11、 當控氧儀氧氣濃度達到百分之二十一后，可開檢查門，并清理物料。
        12、 關閉電源及氮氣各個分流閥。